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蒸餾濃縮設備的支承方法及使用過程
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蒸餾濃縮設備在進行使用的過程中是一種高效的換熱器設備,在進行使用時適用於對液傳熱,它適用於化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。

蒸餾濃縮設備的幾何尺寸的確定,在高壓反應釜機械密封的設計中,對密封環的形狀和支撐方法,都要加以充分考慮。由於壓力作用所產生的彎曲,以及對於斷麵回轉中心的偏心力作用所產生的力矩都會給密封特性造成很大的影響。靜止環由於受釜口法蘭尺寸的限製,徑向空間一般都不會太大。

為此,要考慮環的形狀、支承方法、密封圈的位置等,使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應力變形和不平衡力所產生的變形等,應盡可能使形狀對稱和簡單。支承方法也以背麵接觸為宜,端麵凸台連接處的圓角R要特別注意,在可能的情況下R盡量大些,而其它倒角也應取適當值,使蒸餾濃縮設備價格不存在銳角部分;摩擦麵寬度匕隨軸徑而異,強度上應有一定的安全係數。

蒸餾濃縮設備逐步向高壓、大直徑方向發展,且與泵用機械密封相比轉速低,所以在設計時,我們要注意以下幾點:

密封環材料的選擇,由於反應釜大多密封氣體,選材上,除考慮介質的腐蝕作用外,還要考慮材料本身無滲漏。當直徑較大時,應采用整體表麵複合材料;當壓力較高時,宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料,當介質壓力在10MPa以下時,推薦用硬質合金或碳化矽與碳石墨材料組對。

當介質壓力大於10MPa時,推薦用硬質合金與硬質合金、硬質合金與銅合金、碳化矽與銅合金組對。蘇州蒸餾濃縮設備的摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外,還應與軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮.高壓及大直徑密封,摩擦副端麵易產生變形,特別是隨著介質壓力的增加,啟動力矩有隨之增大的趨勢。故密封環應選用強度高、剛性好的材料。

 
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